试验台适用于机械和电动助力、液压助力转向系统的耐久、认证和模拟试验，涵盖传统齿条式、小齿轮式和滚珠式转向系统。试验设备包括三个机械试验框架。中间框架安装方向盘输入马达（或实车方向盘）、转向传动轴和转向器：方向盘输入马达可独立垂直、横向和纵向及角度调整，转向器安装支架可垂直调整。

       外侧两个框架安装垂直/转向作动器，提供横拉杆接头转弯和道路输入。这些外侧框架提供横向和纵向调整，以适应不同的轮距的车辆和循环球式转向器直拉杆的安装要求（此时三轴向力传感器应该与直拉杆连接）。

       通过设置这些调整位置，试验台可以适用于广泛范围车辆的转向几何尺寸，通过对转向操纵杆和转向传动头进行正确的尺寸标注和定位，试验台可以建立与车辆上相同的运动学模式。中间框架控制和测量转向器输入端的旋转速度、角度和扭矩，两侧框架控制和测量颠簸运动和载荷/位移。

五轴转向试验系统可以对机械、电动助力转向和液压助力转向系统进行评估。局部动力源对转向器提供液压动力并可按照实车状态安装实车泵和管路，局部动力源可移动、安装实车泵的高度可调整（一般高于转向器并位于转向器的前方）、安装最终供油的小油箱或实车油罐的位置相对于实车油泵的安装位置可灵活调整（一般高于实车油泵并位于实车油泵的左后侧或右后侧）。

油温和泵的转速、泵的输出压力和流量通过计算机控制，油温的控制点可以选择为：转向器进口处、实车泵出口处、实车泵进口处、油箱油温等。转向器进口流量、压力和转向器进口/出口油温、实车泵进口/出口油温通过计算机实时记录，可以对实际工作条件进行模拟。计算机系统用于产生、采集和处理试验台所需的全部信号。例如，计算机系统能够根据预先定义的波形、相位关系、振幅、频率和耐久循环次数产生一系列信号。

多通道数字控制器控制全部循环，通过软件模块再现和模拟现场数据。除了控制室里的主控制器外，提供触摸屏PC也可实现控制器的控制和监视功能。